Kvaliteten påansiktsbehandlingvävnad, toalettvävnadochpappershanddukär intrikat bunden till de olika stadierna i deras produktionsprocess. Bland dessa står massa -teknik som en viktig faktor, vilket formellt utformar de slutliga attributen för dessa pappersprodukter. Genom manipulation av massaintensitet och processvariabler,huvudsakligEgenskaper som styrka, mjukhet, absorptionsförmåga och mer kan vara effektivtförbättrad.
Nedan följer en djupgående utforskning av hur massa teknik och urval påverkar kvaliteten på dessa papper.
1. Förbättrande fyllmedel: Balansen mellan askinnehåll och massaintensitet
I produktion avansiktsbehandlingvävnad, toalettvävnadoch papperhandduk, en brist på tillräckligt askinnehåll leder ofta till minskad fyllmedel. Genom att öka massaintensiteten strammas porstrukturen i pappersarket, vilket möjliggör bättre retention av fyllmedel i massan. Denna förbättring är särskilt avgörande för produkter med högt fyllmedel, eftersom det ökar pappersstyrka och enhetlighet.
2. Förhindra arkavskiljning från cylindern: Stärkande vidhäftning
Arkavskiljning från torkcylindern under produktionen kan tillskrivas otillräcklig vidhäftning. Förbättring av massaintensitet kompakterar pappersarket, vilket förbättrar dess anslutning till cylindern och säkerställer smidig produktion.
Mor Jumbo Roll För täckningAnsiktsvävnad.
3. Hantera vidhäftning till torkcylinder: optimering av pappersstruktur
Överdriven vidhäftning till torkcylindern kan vara resultatet av för många fina fibrer i massan och komprimera pappersstrukturen. Att minska massaintensiteten leder till en jämnare fiberfördelning, vilket förbättrar luftpermeabiliteten och flexibiliteten, vilket förhindrar vidhäftningsproblem.
4. Pulp Freeness och pappersdefekter: upprätthålla optimal massaintensitet
Överdriven massa -freeness kan orsaka fel som arkavskiljning och veck. Att säkerställa adekvat raffinering under massa, tillsammans med andra processparametrar inom det önskade intervallet, är avgörande för att förhindra dessa problem och upprätthålla pappersflathet och enhetlighet.
5. DeLämplighet of Avfallspappersfläckar och massutrustning
Avfallspappersfläckar under massa härrör ofta från otillräcklig fiberupplösning i repulperen. Uppgradering av repulerkapacitet och övervägande av slush -massa kan ta itu med detta. Att använda massamaskiner enbart som upplösare kanske inte ger önskade resultat, vilket belyser vikten av lämplig val av utrustning.
6. Bulk- och mjukhetskonservering: Justera massaintensitet
Bulk, en kritisk indikator på pappersmjukhet, kan äventyras genom överdriven massaintensitet, vilket kompakterar pappersstrukturen. För att förbättra bulk och komfort möjliggör minskning av massaintensiteten en mer öppen struktur, vilket bevarar mjukhet.
Högkvalitativ jungfru trä massaförälderrullevävnadspapper jumborulle.
7. Öka Burst -styrkan: Rollen för massaintensitet
Burst -styrkan, avgörande för övergripande pappershållbarhet, är nära kopplad till fiberbindningsstyrka. Justering av massaintensitet kan förbättra denna bindning avsevärt, vilket förbättrar resistensen mot brott, särskilt i högstyrka produkter.
8. Calengering -defekter och massa enhetlighet
Svarta fläckar eller fläckar på pappersytor efter kalender kan vara resultatet av dålig bildning. Uniform fiberfördelning under massa påverkar direkt massa som sprids på tråden. Optimering av massa tekniker förbättrar bildningskvaliteten och förhindrar sådana defekter.
9. Tjocklek och massaintensitet: En omvänd korrelation
Pappers tjocklek korrelerar omvänt med massaintensitet. När massa fortskrider blir fibrer finare och minskar papperstjockleken. Att kontrollera tjockleken kräver uppmärksamhet på massaintensitetsförändringar för att undvika överrefinering, vilket kan förringa användarupplevelsen.
10. Papper rynkor och bildningskvalitet: Förbättrande struktur genom massa
Rynkor återspeglar ofta ojämnt torkning, vilket indikerar pappersbanan. Att minska massaintensiteten och förfina bildningsprocessen förbättrar strukturfördelningen, minimerar rynkor och förbättrar pappersflathet och utseende.
11. Vattenöverföringsbegränsning genom massajustering
Överdriven vatten i efterbehandlingsrullar kan krossa dem. Att minska massaintensiteten och öka massa temperatur minskar vattenöverföringen, skyddar rullar och säkerställer en slät pappersyta.
12. Adressering av curling i pappersprodukter
Curling är en utbredd fråga. Ökande korta fibrer eller minskande massaintensitet kan lindra curling och bibehålla pappersflathet.
13. Lång fiberinnehåll och bildningskvalitet: Optimering av massaintensitet
Problem med pappersbildning Kvalitet kan uppstå genom otillräcklig dränering eller överdrivna långa fibrer. Medan ökad massaintensitet kan förbättra bildningen, efterfrågar optimala resultat minska långfiberanvändning och förädling av massa.
14. Effekterna av massaval
Valet av massa påverkar avsevärt papperskvalitet. Virgin Pulp erbjuder vanligtvis överlägsen styrka och mjukhet, medan återvunnet massa betonar miljöhållbarhet. Kemiska massor ger hög ljusstyrka och styrka, lämpliga för högkvalitativa produkter, medan mekaniska massor erbjuder kostnadseffektivitet på bekostnad av vissa kvalitetsattribut.
Jungfrumassa: Känd för sina starka fibrer och hög mjukhetspotential förbättrar Virgin Pulp hållbarhet och användarkomfort i FörälderVävnadsjumborulle.
Återvallande: Främjar miljövänlighet men kan kräva ytterligare bearbetning för att matcha jungfru massa kvalitet, påverkar produktionskostnaderna och slutproduktattribut.
Kemiska massor: Deras ljusstyrka och styrka gör dem idealiska för premiumpappersprodukter, vilket förbättrar det totala utseendet och prestanda.
Mekaniska massor: Kostnadseffektiv men kan kompromissa med ljusstyrka och mjukhet, lämplig för budgetvänliga alternativ där dessa attribut är mindre kritiska.
Slutsats
Pulningsteknik och massaval är grundläggande för att producera högkvalitativansiktsbehandlingvävnad, toalettvävnadoch kökspapper. Genom att noggrant kontrollera massaintensiteten och välja lämpliga massa -typer kan olika pappersegenskaper effektivt ställas in. Behärskning över dessa aspekter uppgraderar inte bara produktkvaliteten utan stärker också produktionseffektiviteten, som tillgodoser olika marknadskrav.
Post Time: APR-08-2025