Kraftpapper skapas genom en vulkaniseringsprocess, vilket säkerställer att kraftpapper är perfekt lämpat för sitt avsedda ändamål. På grund av ökade standarder för brotthållfasthet, rivhållfasthet och draghållfasthet, samt behovet av minskad styvhet och mycket hög porositet, har kraftpapper av högsta kvalitet höga krav på färg, textur, konsistens och estetiskt värde.
För att uppfylla kraven på färg och estetisk kvalitet måste massan blekas för att uppnå en ljushet på mellan 24 % och 34 % samtidigt som massans gula och röda värden bibehålls någorlunda konstanta, det vill säga bibehålla robustheten hos vit massa.
Tillverkningsprocess för kraftpapper
Tillverkningsprocessen för kraftpapper omfattar följande steg.
1. Råvarornas sammansättning
Alla typer av papperstillverkningsprocesser är likartade och skiljer sig endast åt i kvalitet, tjocklek och tillägg av ytterligare egenskaper. Kraftpapper tillverkas av långfibrig trämassa och har en högre fysisk egenskapsklassificering. Processen ger en blandning av barr- och lövträmassa som uppfyller de tekniska kvalitetsstandarderna för premiumkraftpapper. Lövträmassa står för ungefär 30 % av den totala produktionen. Denna råmaterialkvot har ingen effekt på papperets fysiska styrka, men den har en betydande inverkan på glansen och andra kriterier.
2. Matlagning och blekning
Kraftmassa måste ha färre grova fiberknippen och en jämn färg, samt uppfylla kraven för högkvalitativa kok- och blekningsprocedurer. Det är allmänt accepterat att kok- och blekningseffektiviteten varierar avsevärt mellan träprover. Om massalinjen kan separera barr- och lövträsmassa kan kokning och blekning av barr- och lövträ väljas. I detta steg används kombinerad kokning av barr- och lövträ, samt kombinerad blekning efter kokning. I tillverkningsprocessen är kvalitetsfel som inkonsekventa fiberknippen, grova fiberknippen och instabil massafärg vanliga.
3. Tryckning
Att förbättra massaprocessen är ett avgörande steg mot att öka kraftpapperets seghet. Generellt sett är det nödvändigt att öka massans kompression samtidigt som man bibehåller dess goda porositet och låga styvhet för att förbättra papperets seghet, densitet och enhetlighet.
Kraftpapper har större hållfasthet och kvantifierbara fel i vertikala och laterala avvikelser. Som ett resultat används lämpliga förhållanden mellan massa och pappersbredd, skärmskakare och banformare för att förbättra kvaliteten. Presningsmetoden som används för att tillverka pappret påverkar dess luftgenomsläpplighet, styvhet och jämnhet. Pressning minskar arkets porositet, vilket sänker dess permeabilitet och vakuum samtidigt som det ökar förseglingsbarheten; det kan också öka papprets fysiska hållfasthet.
Det här är de sätt som kraftpapper vanligtvis tillverkas på.
Publiceringstid: 30 november 2022