Kraftpapper skapas genom en vulkaniseringsprocess, vilket säkerställer att kraftpapper är perfekt lämpat för sin avsedda användning. På grund av ökade standarder för brotthållfasthet, riv- och draghållfasthet, samt behovet av minskad styvhet och mycket hög porositet, har kraftpapper av högsta kvalitet höga krav på färg, struktur, konsistens och estetiskt värde.
För att uppfylla färg- och estetiska kvalitetskrav måste massan blekas för att uppnå en ljushet på mellan 24% och 34% samtidigt som massans gula och röda värden hålls tämligen konstanta, det vill säga bibehålla robustheten hos vit massa.
Tillverkningsprocess för kraftpapper
Tillverkningsprocessen för kraftpapper inkluderar följande steg.
1. Sammansättning av råvaror
Alla typer av papperstillverkningsprocesser är liknande, skiljer sig endast i kvalitet, tjocklek och tillägg av ytterligare egenskaper. Kraftpapper är tillverkat av långfibrigt trämassa och har högre fysiska egenskaper. Processen ger en blandning av barr- och lövvedsmassa som uppfyller de tekniska kvalitetskraven för premiumkraftpapper. Bredbladsmassa står för cirka 30 % av den totala produktionen. Detta råmaterialförhållande har ingen effekt på papprets fysiska styrka, men det har en betydande inverkan på glansen och andra kriterier.
2. Matlagning och blekning
Kraftmassa måste ha färre grova fiberknippen och jämn färg samt uppfylla kraven på högkvalitativa tillagnings- och blekningsprocedurer. Det är allmänt accepterat att tillagnings- och blekningseffektiviteten varierar avsevärt mellan träprover. Om massalinjen kan separera barrved och lövvedsmassa, kan barr- och lövvedskokning och blekning väljas. Detta steg använder sig av kombinerad barr- och lövträkokning, såväl som kombinerad blekning efter tillagning. I tillverkningsprocessen är kvalitetsdefekter som inkonsekventa fiberbuntar, grova fiberbuntar och instabil massafärg vanliga.
3. Tryck på
Att förbättra massaprocessen är ett kritiskt steg mot att öka segheten hos kraftpapper. I allmänhet är det nödvändigt att öka komprimeringen av massan samtidigt som dess goda porositet och låga styvhet bibehålls för att förbättra papperssegheten, densiteten och likformigheten.
Kraftpapper har större styrka och kvantifierbara fel i vertikala och laterala avvikelser. Som ett resultat används lämpliga breddförhållanden mellan massa och papper, siktskakare och banformare för att förbättra kvaliteterna. Den pressningsmetod som används för att göra papperet påverkar dess luftgenomsläpplighet, styvhet och jämnhet. Pressning minskar arkets porositet, sänker dess permeabilitet och vakuum samtidigt som förseglingsbarheten ökar; det kan också öka papperets fysiska styrka.
Det är de sätt som kraftpapper vanligtvis tillverkas på.
Posttid: 2022-nov-30